8月20日—22日，第十三屆中國鋁工業科學技術發展大會暨產業創新與國際發展峰會于沈陽隆重召開。本次大會以“產業創新與國際發展”為主題，匯聚國內外鋁行業骨干企業、專家代表，圍繞鋁工業科技創新與產業落地實踐開展交流，致力搭建**鋁業協同合作平臺，共探鋁產業綠色**轉型發展新機遇。山東華特磁電集團攜磁選、渦電流分選、光電**分選、風選及生產線總承包全鏈條解決方案亮相本次盛會，集中展示華特集團在鋁加工及再生金屬**分選領域的技術**，以**成套裝備創新賦能鋁工業降本增效、綠色低碳可持續發展。
本屆大會上，華特集團重點聚焦再生金屬資源化利用、工業固廢分選、**選礦三大核心賽道，打造品類**、***適配的**裝備體系。立環高梯度磁選機、ECSP渦電流分選機、XRT**分選機、磁力攪拌器等核心裝備，可實現氧化鋁赤泥選鐵、復雜混合固廢、廢舊金屬、電子廢料的精細化分選，有效破解鋁行業普遍面臨的分選精度不足、回收率偏低、生產能耗較高等痛點，為行業綠色低碳生產筑牢裝備根基。
會議期間，華特集團參展團隊與鋁行業同仁、采購商、科研院所開展深度對接，分享前沿選礦工藝、成套**裝備技術及工業化落地案例，圍繞鋁全產業鏈協同創新、**技術共享、產能聯動協作等議題**研討。展臺洽談交流氛圍熱烈，各方針對裝備應用場景、工藝適配優化、定制化成套服務等細節深入磋商，達成多項合作共識，為后續產業鏈聯動發展奠定堅實基礎。
赤泥是氧化鋁冶煉鋁土**生的工業固廢，富含鐵、鋁、鈦、釩等有價金屬，資源化利用潛力巨大。長期以來，華特集團深耕赤泥綜合分選技術攻關，自主構建赤泥提鐵成套工藝體系，集成永磁筒式磁選機、LHGC**立環高梯度磁選機等**磁選裝備，配套弱磁、強磁分級分選工藝，可**回收赤泥中40%–50%鐵組分，為赤泥無害化處置與資源化利用開辟全新路徑。目前該成套技術已在山東、廣西、貴州、云南多地實現規模化工業應用，分選運行穩定、工藝指標**，在推動鋁工業固廢綜合利用的同時創造可觀經濟效益，收獲行業高度評價。
ECSP系列**渦電流分選機采用同極雙排交錯磁輥結構，磁場強度*高、渦流效應*強，**提升廢鋁等有色金屬分離效率與成品回收率。設備優化磁路排布設計，**傳統分選設備漏選、分選不**等行業難題，整機集成度高、占地面積小、適配性強，新舊產線均可靈活落地，綜合性價比優勢突出。
XRT系列**傳感分選機搭載雙能段X射線透射與高清圖像識別技術，可**識別微米級細微物料。設備支持物料自適應參數調節，搭配高速**噴吹系統，實現靶向式**分選，成功破解復雜混合金屬分選難題，助力行業分選技術迭代升級。
圍繞有色金屬冶煉增效提質需求，集團研發推出多款環保型底置式電磁、永磁磁力攪拌設備。設備可對鋁熔液實現無接觸式均勻攪拌，快速均衡熔體內成分與溫度，有效減少氧化渣產生，縮短熔煉周期、提升生產效率。該裝備適配鋁合金熔煉爐等多種爐型，適配性強，是兼具節能、**、環保優勢的新型冶煉配套技術。
立足鋁產業循環發展需求，華特集團持續推進節能降碳技術研發，自主打造再生金屬全套分選工藝與成套裝備。整套工藝融合破碎、分級、風選、磁選、渦電流分選、X射線**識別分選等技術，針對廢舊易拉罐、廢鋁線纜、鋁擠壓廢料、鋁板邊角料、機加工鋁屑等各類含鋁廢料，**分離木屑、塑料、鐵質、銅材、不銹鋼等雜質，實現鋁原料高精度提純，有力支撐再生鋁資源化循環利用。整套裝備運行穩定、分選效率**，兼具節能靈活、投入****等優勢，獲得行業廣泛認可。
面向未來，華特集團將持續加大研發創新投入，**產學研協同攻關機制，持續優化再生金屬資源化、固廢**分選、鋁綠色熔鑄冶煉全鏈條成套解決方案。依托高可靠性**裝備與全流程**服務，聯動**鋁產業鏈資源，攜手行業伙伴共同邁向**、低碳、**的鋁產業***發展新階段。
